¿Qué mejoras significativas se pueden traer mediante el uso de resortes de disco en los rodamientos de empuje del motor vertical?

Principio de trabajo y ventajas de resortes de disco
1. Principio de trabajo de resortes de disco
Los resortes de disco son un elemento elástico especial con una forma similar a un disco, que puede proporcionar una gran deformación elástica en un espacio pequeño. Cuando se someten a presión axial, los resortes de disco sufrirán deformación elástica y generarán una fuerza elástica correspondiente, apoyando y amortiguando la carga. En Rodamientos de empuje del motor vertical Los resortes de disco se instalan inteligentemente entre las almohadillas y la placa de soporte, y sus propiedades elásticas se utilizan para distribuir uniformemente la carga de empuje en cada almohadilla.

2. Ventajas de los resortes de disco
(1) Buena elasticidad y gran deformación: los resortes de disco tienen una gran deformación elástica y pueden absorber grandes cargas de impacto en un espacio pequeño, reduciendo efectivamente problemas como el calentamiento y el desgaste causados ​​por cargas desiguales, y mejorando la estabilidad operativa general y la confiabilidad del rodamiento.

(2) Capacidad de absorción de vibración fuerte: la vibración y la carga de impacto generada durante la operación del motor pueden ser absorbidas efectivamente por el resorte del disco, reduciendo el daño al rodamiento y aumentando la vida útil del cojinete del rodamiento.

(3) Instalación y puesta en servicio fácil y rápida: en comparación con los soportes rígidos tradicionales, la aplicación de resortes de disco facilita la instalación y la puesta en servicio de rodamientos más fáciles y rápidos. No hay necesidad de realizar una rectificación manual compleja de almohadillas. Solo la precarga de los resortes de disco se puede ajustar para lograr una distribución uniforme de las cargas axiales, lo que mejora enormemente la eficiencia laboral.

Aplicación específica de resortes de disco en cojinetes de empuje del motor vertical
1. Conexión entre almohadillas y placas de soporte
En los cojinetes de empuje del motor vertical, las almohadillas son componentes clave que tienen cargas axiales. Para garantizar una distribución de carga uniforme entre las almohadillas, el diseñador establece resortes de disco entre almohadillas y placas de soporte. Cuando el motor está funcionando, la fuerza axial se transmite a las almohadillas a través del rotor y luego se transmite a los resortes de disco por las almohadillas. Los resortes de disco sufren deformación elástica de acuerdo con las condiciones de fuerza, distribuyendo uniformemente la carga a cada almohadilla, asegurando el funcionamiento estable del rodamiento.

2. Absorbentes de cargas de impacto
Durante la operación del motor, se pueden encontrar varias cargas de impacto causadas por situaciones inesperadas. Con su excelente capacidad de absorción de vibraciones, los resortes de disco pueden absorber efectivamente estas cargas de impacto y proteger los cojinetes del daño. Esta resistencia al impacto permite que el rodamiento mantenga un estado operativo estable en duras condiciones de trabajo.

3. Simplifique el proceso de instalación y depuración
Los cojinetes de empuje de soporte rígido tradicional requieren una molienda manual compleja de almohadillas durante la instalación y depuración para garantizar un buen contacto entre las almohadillas y el rotor. Sin embargo, este método de molienda manual no solo requiere mucho tiempo y es difícil garantizar que el estado de contacto de cada almohadilla sea completamente consistente. Por el contrario, durante la instalación y la depuración, el rodamiento de empuje con resortes de disco solo necesita ajustar la precarga del resorte del disco para lograr una distribución uniforme de las cargas axiales, sin la necesidad de una molienda manual compleja, lo que mejora en gran medida la eficiencia laboral.

4. Rendimiento práctico de la aplicación de los rodamientos de empuje del resorte del disco
(1) Mejora del rendimiento
En aplicaciones reales, el rodamiento de empuje con resortes de disco ha mostrado un excelente rendimiento. En comparación con la almohadilla de empuje en forma de ventilador de soporte rígido tradicional, el rodamiento ha reducido significativamente los niveles de vibración y ruido, y el costo de mantenimiento también se reduce considerablemente. Al mismo tiempo, debido al ajuste automático del mecanismo del ángulo de inclinación del resorte del disco, el rodamiento aún puede mantener una buena condición de trabajo cuando se somete a grandes cargas axiales y cargas de impacto.

(2) Análisis de casos
Una gran empresa química aplicó este cojinete de empuje del motor vertical con resortes de disco en el equipo clave. Después de las pruebas de operación a largo plazo, el rodamiento mostró una excelente estabilidad y confiabilidad. En comparación con la almohadilla de empuje de soporte rígido tradicional, los niveles de vibración y ruido del rodamiento se redujeron en más del 30%, y el costo de mantenimiento se redujo en aproximadamente un 20%. Al mismo tiempo, debido a la simplificación del proceso de instalación y puesta en marcha, el tiempo de inactividad del equipo también se acortó mucho, lo que mejoró la eficiencia de producción.

Tendencia de desarrollo de los rodamientos de empuje de la primavera del disco
Con el avance continuo de la tecnología industrial, los requisitos de rendimiento para los motores verticales y sus componentes clave son cada vez más altos. En el futuro, los rodamientos de empuje de Spring DISC continuarán desarrollándose en los siguientes aspectos:

1. Innovación material
Desarrolle nuevos materiales de primavera de disco de alta resistencia y altas resistentes a la ropa para mejorar la capacidad de carga y la vida útil.

2. Aplicación inteligente
Combinado con la tecnología de sensores, se realiza el monitoreo en tiempo real del estado de resorte del disco, se advierten de antemano los problemas potenciales y se garantiza la operación segura del motor.

3. Optimización estructural
La estructura del resorte del disco está optimizada y diseñada a través del análisis de elementos finitos y otros métodos para mejorar su capacidad de carga y estabilidad.