Control de precisión de los cojinetes lisos del motor: la clave para garantizar un funcionamiento estable y prolongar la vida útil

1. La influencia de la precisión del mecanizado en el rendimiento de cojinetes lisos del motor
La precisión del procesamiento de los cojinetes deslizantes incluye principalmente la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión de la posición. La precisión dimensional requiere que las dimensiones de las piezas clave, como el orificio interior, el diámetro exterior y la cara del extremo del rodamiento, se controlen estrictamente dentro del rango de tolerancia de diseño para garantizar una buena coordinación con el eje y el asiento del rodamiento. La precisión de la forma está relacionada con la redondez, cilindricidad, etc. de las superficies interior y exterior del rodamiento. Las desviaciones en estos parámetros afectarán directamente el buen funcionamiento del rodamiento. La precisión posicional se refiere a la relación posicional relativa entre los diversos componentes del rodamiento, como el paralelismo y la coaxialidad de las caras extremas de los aros interior y exterior. Su precisión es crucial para reducir la vibración y el ruido.

Cualquier ligera desviación durante el proceso de mecanizado, como desgaste de la herramienta, precisión insuficiente de la máquina herramienta o configuración incorrecta de los parámetros de mecanizado, puede provocar una disminución de la precisión del rodamiento. Estas desviaciones se amplificarán significativamente durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que provocará un contacto desigual entre el rodamiento y el eje, lo que aumentará la fricción y el desgaste y, en última instancia, provocará un aumento de la temperatura del rodamiento, un aumento de la vibración e incluso fallas del rodamiento en casos severos.

2. El impacto de la precisión del ensamblaje en el rendimiento del motor
La precisión del ensamblaje se refiere a varios indicadores de precisión del cojinete deslizante cuando está instalado en el motor, incluida la holgura coincidente entre el cojinete y el eje, la precisión de la posición de instalación del asiento del cojinete y el ajuste de la fuerza de precarga. Una holgura de coincidencia razonable puede garantizar que el rodamiento tenga suficiente lubricación durante el funcionamiento y puede prevenir eficazmente un movimiento axial y radial excesivo, manteniendo el funcionamiento estable del motor. La precisión de la posición de instalación del asiento del rodamiento afecta directamente el estado de tensión del rodamiento. Una instalación incorrecta hará que el rodamiento soporte cargas desiguales y acelere el desgaste. Un ajuste razonable de la fuerza de precarga puede ayudar a eliminar la holgura del rodamiento, mejorar la rigidez y reducir la vibración.

La negligencia durante el ensamblaje, como no seguir la secuencia de ensamblaje correcta, usar herramientas inadecuadas o no realizar los pasos de limpieza y lubricación necesarios, puede resultar en una precisión de ensamblaje deficiente. Es posible que estos problemas no sean obvios en la etapa inicial de arranque del motor, pero a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, problemas como aumento de vibración, ruido más fuerte y aumento anormal de temperatura quedarán expuestos gradualmente, afectando gravemente el rendimiento y la vida útil del motor.

3. Estrategia y práctica de control de precisión.
Para garantizar la precisión del procesamiento y montaje de los cojinetes de motor, se deben tomar las siguientes medidas:

Mejorar el nivel de tecnología de procesamiento: utilice máquinas herramienta de alta precisión y tecnologías de procesamiento avanzadas, como mecanizado CNC, rectificado de precisión, etc., para garantizar la precisión del procesamiento de las piezas de los rodamientos.
Fortalecer la inspección de calidad: implementar un estricto sistema de gestión de calidad y utilizar equipos de prueba de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, para realizar inspecciones integrales de las piezas de los rodamientos para garantizar que toda la precisión dimensional y de forma cumpla con los requisitos de diseño.
Optimice el proceso de ensamblaje: desarrolle instrucciones detalladas de operación de ensamblaje y utilice herramientas y accesorios de ensamblaje especiales para garantizar la precisión y consistencia del proceso de ensamblaje.
Fortalecer la capacitación y la educación: brindar capacitación profesional a los operadores para mejorar su comprensión de la importancia del control de precisión de los rodamientos y garantizar que cada empleado domine las habilidades correctas de procesamiento y ensamblaje.