Discusión sobre la clave del sistema de sellado de cojinete de turbina y el sistema de lubricación

1. Clave de turbina rendimiento de sellado
El ambiente de trabajo del rodamiento de turbina es extremadamente duro. No solo tiene que resistir la enorme fuerza centrífuga traída por la rotación de alta velocidad, sino que también enfrenta la amenaza potencial de alta temperatura, alta presión y gas o líquido corrosivo. Por lo tanto, el diseño del dispositivo de rendimiento de sellado externo de los rodamientos es crucial, lo que constituye la primera línea de defensa contra la invasión de contaminantes externos. Estos dispositivos de sellado generalmente utilizan materiales y tecnologías avanzadas, como anillos de sellado de metal, materiales de sellado no metálicos y estructuras de sellado de laberinto. Están hechos para tener múltiples propiedades, como resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión para garantizar que la turbina no se vea perturbada por polvo externo, humedad, gases de escape y otros contaminantes al girar a alta velocidad, extendiendo así la vida útil de la cojinete e incluso toda la maquinaria de turbina.

La calidad del rendimiento del sellado afecta directamente la retención y el control de fugas del aceite lubricante. El aceite lubricante no es solo un lubricante para el funcionamiento normal del rodamiento, sino también un medio de disipación de calor, que puede reducir efectivamente el calor generado por la fricción del rodamiento y evitar el daño del material causado por el sobrecalentamiento. Una vez que el sello falla, el aceite lubricante puede filtrarse, lo que no solo causa un desperdicio de recursos, sino que, lo que es más importante, el rodamiento perderá la lubricación y el enfriamiento necesarios, aceleran el desgaste e incluso causará el cierre de fallas en casos severos, afectando la seguridad de la producción.

2. Soporte eficiente del sistema de lubricación
La efectividad del sistema de lubricación complementa el rendimiento del sellado. Un sistema de lubricación bien diseñado puede garantizar que el aceite lubricante se entregue de manera precisa y estable al interior del rodamiento a través de una ruta de aceite específica para formar una película de aceite uniforme y continua. Esta película de petróleo no solo reduce el contacto directo entre los elementos rodantes del rodamiento y los anillos internos y externos, reduce la resistencia a la fricción y mejora la eficiencia de rotación, sino que también juega un buen papel en el aislamiento de calor y la protección de la corrosión, proporcionando protección general para el rodamiento.

Los sistemas modernos de lubricación a menudo integran el control de flujo preciso, la regulación de la presión y las funciones de monitoreo de la temperatura del aceite, y pueden ajustar dinámicamente el suministro de aceite lubricante de acuerdo con el estado operativo de la turbina, lo que no solo evita el aumento del consumo de energía causado por la lubricación excesiva, sino que también previene el daño por los soportes causado por la insuficiente lubricación. Además, algunos sistemas de lubricación avanzados también utilizan tecnología de separación magnética o centrífuga para eliminar de manera efectiva las impurezas y las partículas metálicas en el aceite lubricante, mantener el aceite limpio y mejorar aún más el efecto de lubricación y la vida útil de la carga.

3. Tendencias y desafíos futuros de desarrollo
Con el avance de la ciencia y la tecnología y la actualización de las necesidades industriales, el sistema de rendimiento y lubricación de sellado de los rodamientos de turbina se está desarrollando en una dirección más inteligente y eficiente. Por ejemplo, los sensores inteligentes se utilizan para monitorear el estado de sellado y el efecto de lubricación en tiempo real, y el análisis de big data se combina para predecir las necesidades de mantenimiento; Se desarrollan nuevos lubricantes ecológicos para reducir la contaminación al medio ambiente; y la nanotecnología y los materiales compuestos se utilizan para mejorar la durabilidad y la eficiencia de sellado de los sellos.

Sin embargo, ante los desafíos en condiciones de trabajo extremas, como entornos de temperatura ultra alta y de presión ultra alta, así como la búsqueda de una mayor eficiencia y una menor emisión, el diseño innovador del rendimiento de sellado de turbina y los sistemas de lubricación aún deben explorar y optimizar continuamente. Esto no solo requiere que los investigadores tengan una comprensión profunda del conocimiento interdisciplinario multidisciplinario, como la ciencia de los materiales, la mecánica de fluidos y la termodinámica, sino que también requiere fortalecer la cooperación interdisciplinaria para promover la innovación tecnológica y la mejora industrial para satisfacer las necesidades urgentes del desarrollo industrial futuro.