Optimización del rendimiento del enfriador de aceite de rodamiento de empuje: aumentar el área de intercambio de calor y seleccionar racionalmente medio de enfriamiento

En la producción industrial y la operación de equipos mecánicos, los rodamientos de empuje son componentes de transmisión clave, y su estabilidad y durabilidad están directamente relacionadas con la eficiencia operativa y la seguridad de todo el sistema. Los rodamientos de empuje generan mucho calor durante la operación. Si el calor no se disipa en el tiempo, la temperatura del aceite aumentará, afectando el efecto de lubricación y la vida útil de los rodamientos, e incluso causando falla del equipo. Por lo tanto, el papel de Refrigers de aceite de rodamiento de empuje es particularmente importante.

1. Aumentar el área de intercambio de calor: la clave para mejorar la eficiencia del intercambio de calor
El área de intercambio de calor es uno de los factores clave que afectan el rendimiento del enfriador. Aumentar el área de intercambio de calor puede mejorar directamente la eficiencia de la transferencia de calor, reduciendo así la temperatura del aceite y asegurando el funcionamiento normal del rodamiento de empuje. Las siguientes son varias formas de aumentar el área de intercambio de calor:

Aumente el número o la longitud de los tubos de intercambio de calor: la forma más directa es aumentar el número de tubos de intercambio de calor dentro del enfriador o extender la longitud de cada tubo. Hacerlo no solo aumenta el área de la superficie de contacto entre el aceite y el medio de enfriamiento, sino que también proporciona una ruta de intercambio de calor más larga, que es propicio para una transferencia de calor más completa. Sin embargo, esto también requiere la consideración del diseño estructural general y la capacidad de soporte de presión del enfriador para evitar dificultades excesivas de diseño y fabricación.
Adopte la estructura de la superficie de intercambio de calor de alta eficiencia: aunque la superficie tradicional del tubo liso es simple, la eficiencia del intercambio de calor es limitada. Al adoptar estructuras de superficie de intercambio de calor de alta eficiencia, como fuelles o tubos espirales, el coeficiente de transferencia de calor puede aumentar significativamente, es decir, se puede lograr una mayor eficiencia de intercambio de calor en el mismo área de intercambio de calor. Los fuelles y los tubos espirales promueven la transferencia de calor cambiando la ruta de flujo del fluido y aumentando la turbulencia, al tiempo que reducen el riesgo de escala y bloqueo.
Optimizar la disposición y el espaciado del paquete de tubos: la disposición razonable del paquete de tubos y el espacio de tubo adecuado pueden garantizar que el medio de enfriamiento se distribuya uniformemente entre los tubos, reducir las zonas muertas y mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Esto requiere un cálculo y análisis precisos del campo de flujo del enfriador para encontrar la mejor disposición.
2. Selección razonable de medio de enfriamiento: adaptarse a las necesidades de diferentes entornos de trabajo
La elección del medio de enfriamiento también tiene un impacto importante en el rendimiento del enfriador. Los diferentes entornos de trabajo y los requisitos de temperatura requieren diferentes tipos de medios de enfriamiento para lograr el mejor efecto de enfriamiento.

Aplicación del agua: el agua es el medio de enfriamiento más común y se usa ampliamente debido a su gran capacidad de calor y bajo costo. En un entorno con temperatura moderada y buena calidad del agua, el agua es la opción más económica. Sin embargo, se debe prestar atención para evitar la formación de escala y los problemas de corrosión. Se pueden agregar inhibidores de antiscal y corrosión para extender la vida útil del equipo.
Solución de etilenglicol: bajo condiciones de baja temperatura o deficiente de calidad del agua, la solución de etilenglicol se favorece para sus propiedades anticongelantes, anticorrosiones y no escala. La relación entre la solución de etilenglicol debe determinarse de acuerdo con el rango de temperatura de trabajo específico para lograr el mejor efecto de enfriamiento y economía.
Otros medios especiales: para ciertas industrias específicas o entornos de trabajo extremos, se puede requerir medios de enfriamiento especiales, como salmuera y aceite de transferencia de calor. La selección de estos medios requiere una consideración integral de sus propiedades térmicas, seguridad, costo e impacto ambiental.

Al aumentar el número o la longitud de los tubos de intercambio de calor del enfriador de aceite de cojinete de empuje, adoptar una estructura de superficie de intercambio de calor eficiente y optimizar la disposición del paquete de tubos, el área de intercambio de calor puede aumentar significativamente y se puede mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Al mismo tiempo, de acuerdo con el entorno laboral y los requisitos de temperatura, la selección razonable de los medios de enfriamiento para garantizar que el flujo y la presión cumplan con los requisitos de diseño también es una parte importante para lograr la optimización del rendimiento del refrigerador. En aplicaciones prácticas, los factores anteriores deben considerarse de manera integral en combinación con las características operativas y los costos de mantenimiento de equipos específicos para desarrollar un plan de enfriamiento científico y razonable para garantizar la operación estable a largo plazo del rodamiento de empuje y todo el sistema.