¿Cómo garantiza el cojinete del generador de acero inoxidable en el funcionamiento del equipo en un entorno especial? ​

Desde la perspectiva de las propiedades del material, el acero inoxidable no es un solo material, sino una gran familia de materiales de acero que contiene una variedad de componentes de aleación. Su característica más notable es su excelente resistencia a la corrosión, que se deriva del efecto sinérgico de los elementos de aleación. El cromo es un elemento indispensable en acero inoxidable. Cuando el contenido de cromo alcanza una cierta proporción, se formará una película de óxido densa en la superficie del acero. Esta película de óxido es como un escudo sólido, que puede aislar efectivamente el medio corrosivo externo del contacto con la matriz de acero, ralentizando en gran medida el proceso de corrosión. Incluso si la película de óxido está dañada bajo acción mecánica, el elemento de cromo en el acero puede reaccionar rápidamente con el oxígeno para regenerar la película de óxido y lograr la propia reparación. ​
Además del cromo, la adición de elementos de aleación como el níquel y el molibdeno expande aún más la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en ácidos no oxidantes, de modo que el rodamiento aún puede mantener una buena integridad estructural cuando entra en contacto con medios químicos ácidos específicos. El molibdeno puede mejorar significativamente la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión de las picaduras y las grietas en los ambientes de iones de cloruro. En escenarios de energía eólica en alta mar, los iones de cloruro ricos en agua de mar son extremadamente corrosivos. El acero ordinario es muy propenso a las picaduras en este entorno, lo que resulta en una disminución de la resistencia al material. Los cojinetes de acero inoxidable que contiene molibdeno puede resistir efectivamente la erosión de los iones de cloruro y extender la vida útil de los rodamientos. ​
El proceso de fabricación de cojinete generador S hecho de acero inoxidable también es riguroso y delicado. En el proceso de forjado, la temperatura y la relación de forja deben controlarse con precisión. Dado que la resistencia a la deformación del acero inoxidable es relativamente grande, si la temperatura de forja no se controla adecuadamente, puede causar defectos como grietas o granos gruesos dentro del material, lo que afecta el rendimiento del rodamiento. La temperatura de falsificación apropiada puede hacer que la estructura interna de la palanquilla de acero inoxidable sea más uniforme y densa durante el proceso de deformación plástica, y mejorar las propiedades mecánicas integrales del material. ​
Durante el proceso de giro, el acero inoxidable tiene una gran viscosidad y es propensa a la adhesión, lo que afecta la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. Por lo tanto, se requieren materiales de herramientas especiales y parámetros de corte razonables. Por ejemplo, las herramientas recubiertas se utilizan para reducir la fricción entre el acero inoxidable y la herramienta mediante el uso de las propiedades anti-fricción y anti-adhesión del recubrimiento, mejorando así la eficiencia del procesamiento y el acabado superficial. Durante la molienda, el acero inoxidable tiene alta resistencia y chips de molienda obstruye fácilmente la rueda de molienda. Se requieren materiales de molienda apropiados y procesos de molienda para garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los anillos de los rodamientos cumplan con los requisitos de diseño. ​
El proceso de tratamiento térmico también es crucial para mejorar el rendimiento de los rodamientos de acero inoxidable. Los diferentes tipos de acero inoxidable, como el acero inoxidable austenítico y el acero inoxidable martensítico, tienen diferentes procesos de tratamiento térmico. A través del tratamiento térmico apropiado, se puede ajustar la estructura organizativa del acero inoxidable, y sus indicadores de rendimiento, como la dureza, la resistencia y la dureza, se pueden optimizar para cumplir con los requisitos de uso de los rodamientos de generadores en entornos especiales. ​
En el campo de la energía eólica marina, los rodamientos generadores hechos de acero inoxidable enfrentan desafíos únicos. El ambiente marino es extremadamente complejo, y la alta humedad y el aire de niebla de sal, corroe constantemente el equipo. El agua de mar es altamente corrosiva, y el impacto de las olas y los cambios drásticos en la brisa del mar hacen que las turbinas eólicas tengan cargas complejas y variables. Con su excelente resistencia a la corrosión, los cojinetes de acero inoxidable pueden resistir efectivamente la erosión del aerosol y el agua de mar, y evitar el óxido y la corrosión en la superficie del rodamiento. Al mismo tiempo, sus buenas propiedades mecánicas aseguran que, bajo la acción de cargas complejas, aún pueda soportar de manera estable el rotor del generador y mantener el funcionamiento normal del equipo. Incluso en un entorno húmedo a largo plazo, los rodamientos de acero inoxidable no harán que aumente la brecha y la precisión disminuya debido a la corrosión, asegurando la eficiencia de generación de energía y la seguridad de la operación de las turbinas eólicas. ​
El entorno de las centrales eléctricas de autoprovisión de las empresas químicas es igualmente duro. Durante el proceso de producción se producirán varios gases y líquidos químicos, como dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, niebla ácida, etc. Estos medios químicos son altamente corrosivos. Los cojinetes generadores hechos de acero inoxidable pueden seleccionar la composición y el tipo de aleación correspondientes de acuerdo con diferentes entornos de corrosión química. En un entorno que contiene ácidos oxidantes fuertes, se seleccionan cojinetes de acero inoxidable con alto contenido de cromo; En un entorno que contiene iones de cloruro, se utilizan cojinetes de acero inoxidable que contiene molibdeno. A través de la correspondencia precisa, los rodamientos de acero inoxidable pueden mantener un buen rendimiento bajo la erosión de medios químicos complejos, garantizar el funcionamiento estable de los generadores de centrales eléctricas, evitar los accidentes de tiempo de inactividad causados ​​por el daño por corrosión de la carga y reducir las pérdidas económicas de las empresas. ​
Además de la resistencia a la corrosión, los cojinetes generadores hechos de acero inoxidable también tienen una buena resistencia a la temperatura. En las centrales eléctricas autoprovisadas de las empresas químicas, se generará una gran cantidad de calor durante la operación del generador, y la temperatura circundante es alta. Los rodamientos de acero inoxidable pueden mantener propiedades mecánicas estables dentro de un cierto rango de temperatura, y no se suavizarán ni se deformarán debido a la alta temperatura. En el entorno frío de la energía eólica en alta mar, los cojinetes de acero inoxidable no se volverán fríos y frágiles como algunos aceros ordinarios, y aún mantendrán una buena resistencia y resistencia, asegurando que el equipo pueda funcionar de manera confiable en diferentes condiciones de temperatura. ​
La aplicación de cojinetes de generador de acero inoxidable en entornos especiales también se beneficia de su buen rendimiento de procesamiento y mantenimiento. Aunque la dificultad de procesamiento del acero inoxidable es relativamente mayor que la del acero ordinario, con el avance continuo de la tecnología de procesamiento, se puede lograr un procesamiento de alta precisión y alta eficiencia para cumplir con los requisitos estrictos de los rodamientos generadores. En términos de mantenimiento, debido a la buena resistencia a la corrosión de los rodamientos de acero inoxidable, se reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo causada por la corrosión. En comparación con los rodamientos ordinarios, los rodamientos de acero inoxidable tienen un ciclo de mantenimiento más largo en entornos especiales, lo que reduce los costos de mantenimiento y la inversión de mano de obra, y mejora la eficiencia operativa general de los equipos de generación de energía.